Kryogeenityyppinen erittäin tehokas erittäin puhdas typpi-ilmanerotuslaitoksen neste- ja happigeneraattori
Tuotteen edut
1. yksinkertainen asennus ja huolto modulaarisen suunnittelun ja rakentamisen ansiosta.
2.Täysin automatisoitu järjestelmä yksinkertaista ja luotettavaa käyttöä varten.
3. erittäin puhtaiden teollisuuskaasujen taattu saatavuus.
4. takaa nestemäisessä vaiheessa olevan tuotteen saatavuus varastoitavaksi käytettäväksi huoltotoimenpiteiden aikana.
5. pieni energiankulutus.
6. lyhyt toimitusaika.
Sovelluskentät
Ilmanerotusyksikön tuottamaa happea, typpeä, argonia ja muuta harvinaista kaasua käytetään laajalti teräksessä, kemikaaleissa
teollisuus, jalostamo, lasi, kumi, elektroniikka, terveydenhuolto, ruoka, metallit, sähköntuotanto ja muut teollisuudenalat.
Tuote-erittely
O2-lähtö 350m3 / h ± 5%
O2: n puhtaus ≥99,6% O2
O2-paine ~ 0,034MPa (G)
N2-lähtö 800m3 / h ± 5%
N2: n puhtaus ≤10ppmO2
N2-paine ~ 0,012 MPa (G)
Tuotteen tuotoksen tila (0 ℃, 101,325 Kpa)
Käynnistyspaine 0,65 MPa (G)
Jatkuva käyttöjakso kahden sulatusajan välillä 12 kuukautta
Aloitusaika ~ 24 tuntia
Ominaisvirrankulutus ~ 0,64 kWh / mO2 (ei sisällä O2-kompressoria)
Prosessin kulku
Raaka ilma tulee ilmasta, kulkee ilmansuodattimen läpi pölyn ja muiden mekaanisten hiukkasten poistamiseksi ja tulee ei-lub-ilmakompressoriin, joka puristetaan kaksivaiheisella kompressorilla noin. 0,65 MPa (g). Se menee jäähdyttimen läpi ja menee esijäähdytysyksikköön jäähdytettäväksi 5 ~ 10 ° C: seen. Sitten se siirtyy MS-puhdistamoon kosteuden, CO2: n, hiilivedyn poistamiseksi. Puhdistin koostuu kahdesta molekyyliseulalla täytetystä astiasta. Yksi on käytössä, kun höyryä regeneroidaan kylmälaatikosta tulevalla typellä ja lämmittimen lämmityksellä.
Puhdistuksen jälkeen pieni osa siitä käytetään turbiinilaajennuslaitteiden kantokaasuna, toinen tulee kylmälaatikkoon jäähdytettäväksi refluksoimalla (puhdas happi, puhdas typpi ja jätetyppi) päälämmönvaihtimessa. Osa ilmasta erotetaan päälämmönvaihtimen keskiosasta ja menee paisuntaturbiiniin kylmän tuottamiseksi. Suurin osa paisutetusta ilmasta kulkee alijäähdyttimen läpi, joka jäähdytetään hapella ylemmästä pylväästä toimitettavaksi ylempään kolonniin. Pieni osa siitä menee ohituksen kautta suoraan typpiputkeen ja lämmitetään uudelleen menemään ulos kylmälaatikosta. Ilman toinen osa jäähdytetään edelleen lähes nestemäiseen ilmaan, joka houkuttelee alempaan pylvääseen.
Alemmassa pylväsilmassa ilma erotetaan ja nesteytetään nestetypenä ja nestemäisenä ilmana. Osa nestemäisestä typestä erotettiin alemman pylvään yläosasta. Alijäähdytetyn ja kuristetun kaasun jälkeen nestettä johdetaan ylemmän pylvään keskiosaan palautusjäähdyttimenä.
Tuotehappi imetään ylemmän pylvään alaosasta ja lämmitetään uudelleen paisuntasäiliöllä, päälämmönvaihdolla. Sitten se toimitetaan pois sarakkeesta. Jätetyyppi imetään ylemmän pylvään yläosasta ja lämmitetään uudelleen alijäähdyttimessä ja päälämmönvaihtimessa pylväästä poistumiseen. Osa siitä käytetään regenerointikaasuna MS-puhdistimelle. Puhdas typpi imetään ylemmän pylvään yläosasta ja lämmitetään uudelleen nestemäisessä ilmassa, nestemäisen typen alijäähdyttimessä ja päälämmönvaihtimessa, joka toimitetaan pylväästä.
Tislauskolonnista poistuva happi puristetaan asiakkaalle.