Kryogeenisen tyypin erittäin tehokas erittäin puhdas typen ilmanerotuslaitoksen neste- ja happigeneraattori
Tuotteen edut
1. Yksinkertainen asennus ja huolto modulaarisen suunnittelun ja rakenteen ansiosta.
2. Täysin automatisoitu järjestelmä yksinkertaiseen ja luotettavaan toimintaan.
3. Erittäin puhtaiden teollisuuskaasujen taattu saatavuus.
4. Taataan nestefaasissa olevan tuotteen saatavuus, joka voidaan varastoida käytettäväksi huoltotoimenpiteiden aikana.
5. Alhainen energiankulutus.
6. Lyhyt toimitusaika.
Sovelluskentät
Ilmaerotusyksikön tuottamaa happea, typpeä, argonia ja muita harvinaisia kaasuja käytetään laajalti teräksessä, kemianteollisuudessa
teollisuus, jalostamo, lasi-, kumi-, elektroniikka-, terveydenhuolto-, elintarvike-, metalli-, sähkö- ja muut teollisuudenalat.
Tuotteen tiedot
O2-teho 350m3/h±5%
O2-puhtaus ≥99,6 %O2
O2-paine ~0,034 MPa(G)
N2-teho 800m3/h±5%
N2:n puhtaus ≤ 10 ppmO2
N2-paine ~0,012 MPa(G)
Tuotteen lähtötila (0 ℃, 101,325 Kpa)
Käynnistyspaine 0,65 MPa(G)
Jatkuva toimintajakso kahden sulatusajan välillä 12 kuukautta
Aloitusaika ~24 tuntia
Ominaisvirrankulutus ~0,64 kWh/mO2 (ei sisällä O2-kompressoria)
Prosessin kulku
Raakailma tulee ilmasta, kulkee ilmansuodattimen läpi pölyn ja muiden mekaanisten hiukkasten poistamiseksi ja tulee voitelemattomaan ilmakompressoriin, jossa se puristetaan kaksivaiheisella kompressorilla n. 0,65 MPa (g). Se kulkee jäähdyttimen läpi ja menee esijäähdytysyksikköön jäähdyttääkseen 5 ~ 10 ℃:een. Sitten se siirtyy MS-puhdistimeen kosteuden, CO2:n ja hiilivedyn poistamiseksi. Purifier koostuu kahdesta molekyyliseulalla täytetystä astiasta. Toinen on käytössä, kun taas ponnetta regeneroidaan kylmälaatikosta tulevalla jätetypellä ja lämmittimen lämmityksellä.
Puhdistuksen jälkeen pieni osa siitä käytetään laakerikaasuna turbiinin laajennuksessa, osa tulee kylmälaatikkoon jäähdytettäviksi palautusjäähdytyksellä (puhdas happi, puhdas typpi ja jätetyppi) päälämmönvaihtimessa. Osa ilmasta otetaan pois päälämmönvaihtimen keskiosasta ja menee paisuntaturbiiniin kylmän tuotantoon. Suurin osa paisuneesta ilmasta kulkee alijäähdyttimen läpi, joka jäähdytetään hapella ylemmästä kolonnista toimitettavaksi ylempään kolonniin. Pieni osa siitä menee ohituksen kautta suoraan jätetyppiputkeen ja lämmitetään uudelleen, jotta se poistuu kylmälaatikosta. Toinen osa ilmasta jäähtyy edelleen lähes nestemäiseksi ilmaksi houkuttelee alempaan kolonniin.
Alakolonnin ilmassa ilma erotetaan ja nesteytetään nestemäiseksi typeksi ja nestemäiseksi ilmaksi. Osa nestemäisestä typestä on otettu alapylvään yläosasta. Alijäähdytyksen ja kuristuksen jälkeen nestemäinen ilma johdetaan ylemmän kolonnin keskiosaan palautusjäähdytyksenä.
Tuotteen happi otetaan pois ylemmän kolonnin alaosasta ja lämmitetään uudelleen paisutetun ilman alijäähdyttimellä, päälämmönvaihdolla. Sitten se toimitetaan kolonnista. Jätetyppi otetaan pois ylemmän kolonnin yläosasta ja lämmitetään uudelleen alijäähdyttimessä ja päälämmönvaihtimessa poistuakseen kolonnista. Osa siitä käytetään regenerointikaasuna MS-puhdistimessa. Puhdas typpi otetaan pois ylemmän kolonnin yläosasta ja lämmitetään uudelleen nestemäisessä ilmassa, nestemäisen typen alijäähdyttimessä ja päälämmönvaihtimessa, joka toimitetaan kolonnista.
Tislauskolonnista ulos tuleva happi puristetaan asiakkaalle.